Гранулятор что это такое

Как самостоятельно сделать гранулятор и другое оборудование для производства пеллет — Станок

гранулятор что это такое

Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.

Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина. Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.

Оборудование для производства пеллет

Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы. Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления.

Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.

Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.

Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:

  1. Дробилка или измельчитель древесины. Если в качестве сырья вы планируете использовать опилки или лузгу, этот этап производства можно пропустить. Для использования обрезков пиломатериалов, веток, коры, некондиционной доски дробление является обязательным этапом.
  2. Сушилка для сырья барабанного или аэродинамического типа. Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
  3. Дробилка мелкого дробления, в которой происходит измельчение крупного сырья до состояния опилок.
  4. Пресс для пеллет или гранулятор с плоской или цилиндрической матрицей. Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.

Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих. Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.

Требования к сырью

Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%. Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.

Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей. Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.

Конструкция гранулятора для пеллет

Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей.  Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.

Схема гранулятора для пеллет

Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.

При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске.

Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.

Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители  грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.

Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор. Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.

Технология изготовления гранулятора

  1. Изготовление матрицы. Если вы решили изготовить матрицу самостоятельно, вам понадобится заготовка в виде диска толщиной не менее 20 мм. При меньшей толщине матрица быстро деформируется. Диаметр матрицы может быть любым, от него зависит производительность.

    Так, при диаметре 50 мм и двигателе 25-30 кВт вполне можно получать 300-350 кг пеллет в час.

    Для меньших объемов достаточно матрицы 25-30 см в диаметре. В центре диска сверлят отверстие по диаметру вала редуктора и выполняют паз для жесткой посадки.

    Отверстия для прессования и выхода гранул выполняют в виде конуса.

  2. Шестерни или ролики для катков подбирают так, чтобы их ширина соответствовала рабочей зоне матрицы. Шестерни надевают на вал, который впоследствии будет закреплен перпендикулярно оси выходного вала редуктора с помощью муфты.
  3. По размерам матрицы сваривают цилиндрический корпус гранулятора из трубы или листового металла. Корпус состоит из двух частей: в верхнюю загружают сырье, и после прохождения через систему роликов и матрицы готовые гранулы попадают в нижнюю часть корпуса, откуда по лотку высыпаются в подготовленную емкость.Матрица должна свободно вращаться внутри верхней части корпуса, при этом зазор должен быть минимальным.В нижней части корпуса делают отверстие для выхода готовыхпеллет, к нему приваривают лоток из трубы или листового металла.
  4. Выходной вал редуктора закрепляют в нижней части корпуса гранулятора с помощью муфты и подшипников.
  5. Для удобства чистки и обслуживания верхнюю и нижнюю часть корпуса выполняют разъемными с соединением на болты через приваренные ушки. Устанавливают матрицу и ролики в корпус.Крепим верхнюю и нижнюю часть гранулятора для пеллет болтами
  6. Гранулятор устанавливают на раму, сваренную из уголка или швеллера, жестко закрепляя на ней. Крепят электродвигатель и подсоединяют его выходной вал к редуктору.Устанавливаем гранулятор на раму сваренную из швеллера
  7. Раму и все детали гранулятора с внешней стороны окрашивают краской по металлу. Подключают двигатель в электросети и выполняют пробный запуск.Процесс изготовления пеллет с помощью гранулятора

Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров. Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.

Источник: https://regionvtormet.ru/beton/kak-samostoyatelno-sdelat-granulyator-i-drugoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-pellet.html

Пресс-гранулятор: виды, устройство, назначение

гранулятор что это такое

В современном производстве все чаще применяется технология, которая позволяет снизить массу готового продукта и ставит своей целью выпустить его в компактном, удобном для использования виде.

Помогает осуществить такой процесс устройство, известное, как пресс-гранулятор. Конечным продуктом изготовления данного агрегата могут стать топливные гранулы (пеллеты), получаемые из древесных отходов, торфа.

Они эффективно заменят дрова, при этом имея небольшой удельный вес и отличаясь удобством в применении.

Процесс грануляции прочно занял свое место и в сельскохозяйственной сфере. Производство гранулированного комбикорма приобрело широкую востребованность и популярность в этой области хозяйствования.

Назначение грануляторов

Устройство позиционируется как многофункциональный агрегат для создания гранул. Гранулятор с успехом используется и в промышленном производстве, и в личных целях, на собственной небольшой ферме. Например, гранулятор комбикорма предназначен для производства крупных пеллет или создания гранул комбинированного корма из разных составляющих пищевых материалов: отходов после переработки зерновых культур, сена, травы или отрубей. Формовка продукта происходит внутри устройства.

Данная технология имеет преимущество в виде обеспечения продленного срока хранения различных пищевых кормов, а также эффективной транспортировки, благодаря компактной упаковке.

Раздавать корм животным в гранулированном виде намного удобней, в зависимости от нужд и потребностей животного или птицы.

Работа с устройством

Технология приготовления гранул заключается в методе продавливания заранее дробленого корма сквозь матрицу пресс-гранулятора. Отверстия в матрице имеют цилиндрическую форму, и давление осуществляется при помощи прессующих роликов. Существуют агрегаты, в которых давление на матрицу проводится при помощи шнека.

Во время рабочего процесса приготовления гранул в дробленый корм можно добавлять различные ингредиенты, полезные для животных и птиц, в том числе витамины. Готовый продукт очень легко разделять на порции.

Эффективная эксплуатация гранулятора комбикорма напрямую зависит от силовых параметров электродвигателя. Чем выше мощность двигателя, тем больше процент изготовления пеллет за определенный временной промежуток.

Технологический процесс производства гранул имеет следующие этапы работы:

  1. На первом этапе производится размещение комбинированного корма в приемный бункер, расположенный сверху агрегата.
  2. Далее корм самопроизвольно перемещается к матрице, сквозь которую продавливается прессующими роликами через специальные отверстия.
  3. Продавленный материал уже в виде гранул выходит из устройства по технологическим желобам в капсуле.

Устройство агрегата

Устройство пресс гранулятора содержит:

  • приемный бункер;
  • матрицу, исполненную в виде цельнометаллического диска с отверстиями, расположенными в шахматном порядке, они имеют режущие края в форме шестигранника;
  • валы;
  • подрезной нож;
  • уплотнитель;
  • в качестве привода – электродвигатель;
  • патрубок для выхода гранул.

Валы могут быть изготовлены в форме прессующего шнека, который содержит навивку с уменьшающимся шагом к низу. Последний виток вала расположен под определенным углом к матрице. Параллельно ей располагается по радиусу шнека плоская часть конца последнего витка – уплотнитель. Размер уплотнителя соответствует размеру края режущего отверстия.

Подрезной нож имеет форму диска, который монтирован на расстоянии 0,2 мм от поверхности матрицы. Также ножи могут быть криволинейными с внутренней режущей стороной. Крепятся такие элементы пресс-гранулятора под углом защемления к выходу готовой продукции. Длина гранулированного материала регулируется количеством криволинейных ножей.

Классификация грануляторов

Множество типовых агрегатов подразделяются по конструкции основных деталей. Расположение матрицы в устройстве определяет следующие типы:

  • агрегат с кольцевой матрицей;
  • гранулятор с плоской матрицей;
  • механизм с неподвижной матрицей.

Первый тип пресс-гранулятора оборудован матрицей, которая имеет желобки по краю, по ним перемещаются бегунки. Данная конструктивная особенность предполагает равномерное распределение нагрузочного объема работ. Соответственно, перерабатываемый материал имеет равномерное распространение по всей рабочей поверхности основных узлов. Грануляторы с кольцевой матрицей поставлены на службу в промышленной области производства.

Агрегаты с плоской матрицей не предусматривают направляющие желоба для валов. В таком типе устройства прессующие ролики периодически сбиваются со своей заданной траектории передвижения, нагрузка распределяется в неравном соотношении. Но использование плоской матрицы имеет свое преимущество – гранулированный продукт отличается более высоким качеством. Грануляторы с таким конструктивным элементом используются в частном производстве.

Механизмы, оборудованные неподвижной матрицей, относятся к агрегатам с плоской матрицей, но диаметр которых составляет более 270 мм. Нагрузка распределяется ощутимо равномернее, и срок службы намного больше, чем у подвижных аналогов.

Виды рабочих элементов устройства

Также имеет место классификация агрегатов по основному рабочему элементу:

  • Пресс-гранулятор. Характеризуется наличием специального прессующего элемента. Данный тип имеет соответствующий режим функционирования, идентичный обычным устройствам. Различается определенной формой валов и матрицы, которые способствуют более эффективной переработки сырья.
  • Редукторный гранулятор. Данный вариант рабочего элемента предусматривает эксплуатацию редуктора одно- или двухступенчатого. Схема использования предполагает передачу крутящего момента от электродвигателя к функциональному элементу. Это дает возможность увеличения давления на исходное сырье, что, в свою очередь, обуславливает повышение продуктивности.
  • Шнековый пресс-гранулятор. Отличается от других аналогов горизонтальной подачей. Режим давления сквозь матрицу проводится при воздействии специального шнека.

Режимное функционирование

Конструктивные особенности агрегата позволяют ему работать долгое время без остановки. Технологические остановки необходимы лишь для того, чтобы провести очистительные работы и смазать детали и узлы. Рекомендуется смазочные операции проводить через каждые 4 часа непрерывной эксплуатации гранулятора.

Источник: https://FB.ru/article/375172/press-granulyator-vidyi-ustroystvo-naznachenie

Что такое гранулятор

гранулятор что это такое

Полимеры практически не разлагаются в природе, что требует специальных методов их переработки. Одним из вариантов является использование этих продуктов во вторичной обработке.

Для таких целей, зачастую, применяют специальные линии для грануляции полимеров. Это позволяет получить первичное сырье, которое будет потом применяться в дальнейших технологических процессах.

Основные характеристики

Процесс грануляции предполагает получение из определенных продуктов, которые изготавливаются на производстве, элементов определенной формы. Таким образом, можно добиться не только целостности продукции, но и ее дробления на мелкие части.

Очень часто это используют при получении пластиковых гранул разного размера. В качестве основного механизма для изготовления этих веществ являются грануляторы. Это довольно сложные системы, которые состоят из нескольких конструкций:

  • экструдера;
  • стренговой головы;
  • механизмов для охлаждения и нарезки гранул;
  • емкости для сбора готового продукта.

Процесс работы гранулятора можно описать несколькими этапами:

  1. Сначала вторичное сырье поддается измельчению. После этого оно попадает в экструдер, где выполняется его оплавление и получение однородной массы.
  2. На данном этапе производится дозировка сырья и подача его на охлаждение сквозь специальные отверстия. Это напоминает большую мясорубку, из которой выходит огромное количество нитей. Они при этом охлаждаются и становятся твердыми.
  3. На завершающем этапе эти элементы режутся на мелкие части, что и называется грануляцией. Полученное вещество собирается в бункер и затем удаляется с него при необходимости.

Виды грануляторов

Существует огромное количество таких систем, которые в основном отличаются техническими параметрами и материала, который можно в них перерабатывать. Среди этого множества можно выделить несколько основных типов:

  1. ПЭТ грануляторы применяются с линиями переработки полиэтиленовых бутылок. Материалы переработки этих систем очень популярны и используются в производстве для получения таких веществ, как упаковочные ленты, шифер и т.д.
  2. Грануляторы для работы с полиэтиленовой пленкой. Полученное здесь сырье зачастую используется для изготовления пакетов и других аналогичных изделий.

Грануляторы полимерных отходов — очень важная составляющая технологического процесса, позволяющая использовать их как основное сырье. Как работает линия грануляции можно увидеть в этом ролике:

Источник: http://www.tell-all.ru/chto-takoe-granulyator/

Выбор оптимального гранулятора

Рано или поздно перед каждым владельцем личного животноводческого хозяйства встанет проблема изготовления качественного корма, способного сохранять свои питательные свойства в течение длительного времени. Решить ее поможет хороший гранулятор. О том, как выбрать и каким образом применять этот аппарат, пойдет речь далее.

Что такое гранулятор

Гранулятор – это устройство, позволяющее получать из отобранного сырья гранулированный корм, который не только удобен в использовании, но и способен долго храниться, сохраняя все питательные свойства.

Принцип действия гранулятора довольно прост: специально составленная смесь поступает в матрицу, накаленную до определенной температуры. Прокалившись заданное количество времени, она переходит на этап формирования комбикорма. Делается это при помощи специальных ножей. Большинство аппаратов позволяют варьировать размеры получаемых на выходе гранул.

Мини-грануляторы: есть ли смысл?

Специально для использования в небольших хозяйствах производители сельхозтехники разработали мини-версию грануляторов.

Они обладают меньшей производительностью, но при этом занимают гораздо меньше места, гораздо более мобильны, потребляют меньшее количество электроэнергии и стоят на порядок дешевле.

Корм, полученный из мини-устройства, по своим характеристикам не уступает тому, что выдают его «старшие братья». Но только при одном условии: если гранулятор «малыш» имеет все необходимые сертификаты качества. Только в том случае может быть гарантирован результат, соответствующий ГОСТам.

Мини-грануляторы – это отличная альтернатива устройствам, сделанным своими руками из подручных материалов. Покупка такого аппарата позволит увеличить производительность в процессе производства комбикорма. При этом затраты не будут значительными.

Как выбрать правильный гранулятор?

Чтобы выбрать максимально эффективный аппарат для изготовления комбикорма, необходимо учесть несколько важных моментов, начиная с численности поголовья птиц и скота и заканчивая техническими нюансами. Рассмотрим важнейшие из них.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Сколько весит камазовская коробка

Потребности животных и птиц

Первое, что следует учитывать при выборе гранулятора, это потребности животных и птиц, находящихся в хозяйстве. Куры, овцы, свиньи, коровы нуждаются в гранулах принципиально разных размеров. При производстве их величина зависит от матрицы, которая используется в той или иной модели. Разные агрегаты способны создавать корм в гранулах размером от 0.4 до 1.5 см.

Определить нужный размер получаемых на выходе гранул корма можно исходя из следующих данных:

  • Взрослые птицы способны употреблять гранулы диаметром до 0.5 см;
  • Молодые поросята способны употреблять гранулы размером до 0.8 см;
  • Среднему и крупному скоту требуются гранулы величиной 1 – 1.5 см.

Существуют также аппараты, которые позволяют автоматически регулировать величину гранул в зависимости от потребностей. Стоят они на порядок дороже, но могут быть весьма удобными в больших хозяйствах, где выращиваются различные животные и птицы.

Технические характеристики

Внимательное изучение технической документации к каждой модели гранулятора поможет выбрать аппарат, который окажется максимально эффективным, экономичным и долговечным.

Тем, кто намерен сэкономить на электроэнергии, стоит обратить внимание на уровень потребляемой мощности. Особенно актуально это для тех хозяйств, где планируется максимально задействовать технику для приготовления комбикормов.

Наиболее надежный вариант поможет выбрать следующая информация:

  • Агрегаты, в которых все детали, включая матрицу, корпус и ролики, выполнены из особо прочной легированной стали, отличаются повышенным сроком эксплуатации;
  • Грануляторы, все ролики и матрица которых прошли термообработку в специальных печах, прослужат дольше нежели те, которые были выполнены по упрощенной технологии. Найти информацию о способе производства можно в соответствующем разделе паспорта качества изделия.

Модели старого и нового образца

Разница между старыми и новыми грануляторами заключается в использовании некоторых элементов. Первые модели были оснащены прямозубчатыми колесиками. Несмотря на то, что они были признаны крайне неэффективными при транспортировке корма, их до сих пор можно найти в магазинах. Причина популярности проста: цена. Они стоят значительно дешевле более передовых моделей.

Новые грануляторы работают на косозубой зубчатой передаче. Она позовляет не только повысить эффективность, но сократить в несколько раз уровень шума, а также продлить срок эксплуатации агрегата.

Элементы конструкции

Детали, использованные в конструкции того или иного гранулятора, позволяют предположить, как будет работать аппарат в реальных условиях:

  • Центробежная муфта сцепления позволяет осуществлять плавный и более щадящий запуск двигателя, увеличивая эффективность и продляя срок эксплуатации;
  • Муфта с пробуксовкой заметно снижает нагрузку на двигатель, увеличивая при этом его производительность, а вслед за ним и всего механизма в целом;
  • Тепловое реле позволяет исключить возможные перегрузки двигателя. При достижении максимально возможной температуры, они отключают его работу. Грануляторы, снабженные такой деталью, называются шнэковыми.

Можно ли сделать гранулятор своими руками

До сих пор во многих хозяйствах можно увидеть самодельные грануляторы. Умельцы делают их из обычной мясорубки, как правило, уже отработавшее свое на кухне. К ней присоединяют ведро, а также секцию для приема готового комбикорма.

Недостатки такого аппарата понятны всем. Это и несуразность конструкции, и неспособоность производить большее количество корма, и довольно неказистый конечный результат, и возможный быстрый выход оборудования из строя: бытовые мясорубки обычно не приспособлены для длительного, многочасового использования.

Цена промышленного гранулятора не настолько велика, чтобы прибегать к таким мерам. Стоимость неплохих моделей, способных показывать оптимальную эффективность, варьируется около 7 тысяч рублей. В них установлен двигатель, мощность которого составляет от 2.2 до 3 киловатт.

Это позволяет значительно упростить процесс производства гранулированного комбикорма.

Как происходит процесс переработки корма?

Гранулятор не требует особых знаний, умений и навыков для работы. С работой по производству комбикорма с использованием этого аппарата справится каждый. Все, что потребуется сделать, это заложить подготовленное сырье в специальный резервуар.

Далее специальные крутящиеся ролики протолкнут массу в матрицу. Она разогревается до определенной температуры: 110 градусов. Прогретое сырье плотно прижимается к стенкам матрицы, снабженным небольшими отверстиями. Специальные приспособления способствуют формированию гранул во время прохождения массы сквозь них.

Своей аккуратной, удобной как для хранения, так и для кормления формой, гранулы обязаны пресс-регулятору. Именно он позволяет массе принять окончательный вид. Роль матрицы в этом процессе сведена к тому, чтобы гранулы имели нужные форму и диаметр.

Полученный благодаря такому оборудованию корм можно упаковывать в тару и убрать для хранения.

Заключение

Собственникам небольших хозяйств не стоит присматриваться к дорогостоящим моделям. С небольшими задачами отлично справятся даже самые простые грануляторы. Впрочем, некоторым функционалом жертвовать не стоит. Так, некоторые модели не предполагают возможности измельчения подготовленного сырья. Даже при маленьких объемах это доставит определенные неудобства, потребуют использования дополнительных устройств.

Чем больше и разнообразнее поголовье скота, тем большего нужно ждать от аппарата для производства корма. Работать ему придется значительно дольше, при этом эффективность должна быть выше. Поэтому значение должна иметь каждая мелочь.

Значительно упростит жизнь в большом хозяйстве гранулятор, способный производить корма разного размера. Такой агрегат может полноценно заменить несколько более простых моделей, предназначенных для производства корма разным группам животных.

При разумном подходе к выбору гранулятора, можно решить проблему производства комбикорма, надолго закрыв этот вопрос для своего хозяйства.

Источник: https://zernokorm.biz/vybor-optimalnogo-granulyatora

Гранулятор для комбикорма своими руками: инструкции и чертежи

Необязательно приобретать весь инвентарь: существует множество советов и мастер-классов от народных умельцев, способных переделать любое подручное средство в полезное приспособление. Эта статья пригодится как начинающему фермеру, так и опытному заводчику. Из нее вы узнаете, как изготовить гранулятор своими руками — рассмотрим несколько моделей и способов.

Принцип функционирования

Процесс формирования гранул происходит путем придачи формы измельченному сырью во время прохождения через отверстия в матрице. Этот сложный цикл, ранее распространенный только на предприятиях химической промышленности при изготовлении пластмасс, в животноводстве стал применяться относительно недавно.

Устройство

Гранулятор требует небольшого количества комплектующих и запчастей.

В общем виде он состоит из следующих элементов:

  • основание;
  • электродвигатель мощностью не меньше 15 кВт;
  • матрица;
  • редуктор;
  • вал;
  • емкости под сырье и готовый продукт.

Главной деталью является матрица, именно от ее качества зависит форма и размер гранул корма.

Виды

Грануляторы бывают нескольких типов.

К самым распространенным относятся:

  1. С самодельной матрицей. Такой вид является наиболее доступным и бюджетным, не требует большого количества материала и запчастей. Аппарат такого типа отличается повышенной надежностью.

  2. Из мясорубки. Изготовление изделия почти не требует ресурсов, однако качество производимого корма будет на порядок ниже, чем в предыдущем варианте.

Какой тип гранулятора выбрать – каждый должен определить сам, исходя из потребностей своего хозяйства.

Достоинства самодельного гранулятора

Изготовление данного аппарата своими руками имеет множество преимуществ.

К наиболее весомым относятся:

  • возможность хорошо сэкономить, не покупая гранулятор серийного производства;
  • возможность самостоятельно выбрать размер гранул, производительность аппарата, мощность его электродвигателя и других важнейших характеристик;
  • полезные свойства гранулированного корма по сравнению с иными видами.

Можно приготовить комбинированный корм, содержащий все необходимые витамины, микро- и макроэлементы, белки, жиры и углеводы в определенных, заранее заданных пропорциях.

Определение размеров

Определить размер будущего аппарата очень важно перед началом изготовления гранулятора из мясорубки.

Всего нужно измерить следующие показатели:

  • параметры сетки (частоту и диаметр ячеек);
  • длину цилиндра;
  • размеры ножей;
  • размеры крышки.

Лучше всего использовать типовые чертежи, чтобы изготовить бытовой гранулятор комбикорма быстро и без долгих расчетов правильных размеров. Чертежи были составлены профессионалами, поэтому можно не переживать за успех в изготовлении прибора.

Так, например, диаметр корпуса должен составлять 54 миллиметра, а основные размеры подбираются пропорционально радиусу внутреннего вала, который равен 11-13 миллиметрам.

Элементы

Главными элементами являются:

  • цилиндр;
  • матрица;
  • кожух;
  • ролики;
  • защитная крышка.

Корпус должен состоять из двух составляющих частей: внешней и внутренней. При этом диаметр должен выбираться такой, чтобы матрица в верхней части конструкции могла свободно вращаться. Всегда должен оставаться небольшой зазор между внутренним и внешним корпусами.

Необходимые материалы

Изготовление гранулятора для комбикорма не требует дорогостоящих материалов и запчастей.

Для изготовления самодельного гранулятора понадобится:

  • мощный электродвигатель;
  • вращательный вал;
  • стальные или жестяные листы;
  • углы;
  • крепежные болты;
  • сварочный аппарат;
  • линейка;
  • штангенциркуль;
  • болгарка;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор;
  • фломастер или маркер.

Если есть возможность, лучше использовать комплектующие из высококачественной или легированной стали.

Пошаговая инструкция

Сначала нужно приготовить диск толщиной двадцать миллиметров или больше. Необходимо помнить: толщина влияет на размер гранул и на производительность. Поэтому при увеличении толщины нужно выбирать более мощный электродвигатель.

Этапы изготовления:

  1. Проделать отверстие в диске, приложить шестерни к валу и прикрепить его с помощью муфты перпендикулярно корпусу.

  2. При помощи подшипников и муфты следует закрепить редуктор в нижней части аппарата. Затем приварить ушки к обеим частям корпуса, предварительно соединив их с помощью болтов.

  3. Сварить раму из углов или швеллера. Установить на сам гранулятор. Поместить в аппарат ролики и матрицу.

  4. Жестко прикрепить изделие к станине при помощи болтов. Установить электродвигатель. После этого присоединить редуктор к выходной части вращающегося вала.

  5. После окончательной сборки аппарата в качестве финального штриха нужно нанести краску по металлу, если корпус выполнен не из нержавеющей стали.

Первый запуск необходимо проводить только после полного высыхания слоя краски.

Описание

Чтобы изготовить гранулятор для пеллет своими руками из мясорубки, чертежи и другие сложные схемы не понадобятся. Достаточно просто найти ненужную механическую мясорубку.

При обработке твердого сырья такое устройство быстро потеряет пригодность и эффективность. Однако простота изготовления позволяет без особого труда сделать такой аппарат даже начинающему фермеру.

Преимущества

Как уже было сказано выше, гранулятор из мясорубки не может перерабатывать твердые продукты. Однако этот недостаток с лихвой компенсируется преимуществами.

Достоинства такого типа гранулятора:

  • дешевизна;
  • малое количество материалов и запчастей;
  • простота в изготовлении и эксплуатации;
  • хорошая обработка травы и сена для изготовления корма;
  • изготовление мелких и средних по размеру гранул.

Чаще всего в домашних условиях предпочитают делать грануляторы именно такого типа, чтобы возникало меньше проблем с изготовлением корпусов.

Проектирование и чертежи

Сложных чертежей при изготовлении аппарата такого типа не потребуется. Следует измерить сетку, матрицу, габариты корпуса и вала. Проводить расчеты нужно с учетом, что матрица должна примыкать к червячной передаче, поэтому необходимо предусмотреть небольшое углубление.

Если ребра корпуса мясорубки будут мешать процессу, их необходимо удалить.

Затем следует установить пресс на верстак и устойчиво закрепить его крепежными болтами. В ножках мясорубки нужно просверлить отверстие.

Матрица

Желательно изготавливать матрицу по трафарету, сделанному от руки или с помощью графического редактора и чертежного проектировочного программного обеспечения. Важно учитывать размер вала, который должен быть просверлен в центре матричного диска.

Зачастую размер отверстий зависит от диаметра болванки:

  1. Если деталь для планируемого аппарата составляет 20 мм, подходящий диаметр – 3 мм.

  2. При толщине в 25 следует выбрать диаметр в 4 миллиметра.

  3. Если толщина равна 40 мм, диаметр не может быть меньше 6.

Отверстие нужно отшлифовать, затем установить матрицу на наконечник шнекового вала.

Крышка

Обычная крышка от мясорубки не подойдет, поэтому необходимо изготовить ее специально. Выточить новую резьбу для крышки возможно двумя способами: приварив проволоку или сделав надрезы болгаркой. Необходимо учитывать диаметр проволоки, чтобы не нарушить всю конструкцию. Лучше изготовить крышку с припуском: если вы захотите поставить матрицу побольше, не придется изготавливать новую защитную крышку.

Нож для пеллет

В шнеке мясорубки необходимо просверлить отверстие для крепления ножа с помощью болта с наружной стороны матрицы. Очень важно использовать качественные крепежные болты.

Установка шкивов

Шкивы следует прикрепить симметрично, очень точно, потому что именно они будут выполнять главное действие – передавать движение переводному ремню. Шкивы будут испытывать повышенную нагрузку, поэтому они должны быть качественными и износостойкими.

Ведущий шкив необходимо присоединять к валу двигателя, ведомый – к ручке.

Натяжка ремня, расчет установки двигателя

Шкивы нужно медленно соединить с двигателем ременной передачей. Необходимо учитывать возможную пробуксовку.

На колесе, на которое будет натягиваться ремень, должны отсутствовать зубцы, иначе деталь будет сильно перегреваться, и риск поломки гранулятора возрастет в разы.

Наладка и доработка

После сборки устройства нужно приварить емкость к отверстию, оставшемуся от корпуса мясорубки. Такая воронка будет служить для засыпки сырья для изготовления корма.

Нужно провести тестовый запуск готового механизма, чтобы удостовериться в его работе пока без грубого сырья и вовремя исправить возможные недостатки. Очень важно отслеживать положение всех деталей, правильность их работы, оценить натяжение ремня.

Описание и преимущества

Данный механизм применяется для изготовления гранулированного корма из зерновых и гранул из соломы, которые используются в качестве подкормки. Всего за час работы возможно переработать 200 килограммов сырья в 200 килограммов готового комбикорма. Можно регулировать количество продукта путем корректировки мощности и производительности оборудования.

Принцип работы следующий: сырье подается в верхнюю часть аппарата, которая движется внутри колеса, продавливается шнекером сквозь отверстия в матрице и приобретает форму гранул.

Достоинства такого типа грануляторов:

  • высокая производительность;
  • простота конструкции;
  • легкость изготовления своими руками.

Если усовершенствовать прибор и подобрать более износостойкие компоненты, можно перерабатывать даже древесину.

В чем достоинства гранулированного корма

Гранулятор – оборудование, предназначенное для производства гранулированного комбикорма путем прессования кормовой массы – травяных и зерновых смесей с включением в массу витаминных и белковых добавок. Кроме того, при помощи устройства фермеры смогут измельчать сено, зеленую траву и зерно.

Гранулы – твердый продукт, устойчивый к растрескиванию, вздутию, деформации, разрыхлению, дроблению.

  • Высокая пищевая ценность. В каждой грануле имеется набор веществ, необходимых определенному виду животных, способствующий увеличению прироста надоя, мяса, приплода, улучшению выживаемости молодняка. Домашний скот и птица поедают гранулы целиком, не имея возможности выбирать наиболее привлекательные для них составляющие.
  • Снижение энергетических затрат при поедании гранул, при этом животные тщательно пережевывают корм, улучшая его усваиваемость организмом.
  • В отличие от сыпучих смесей, гранулированный корм не забивает клювы птиц, не раздражает слизистые оболочки, не нарушает работу жевательного аппарата, улучшает работу пищеварительного тракта.
  • Гранулы можно изготавливать из любого сырья, при этом корм не содержит вредных ингредиентов, а также формировать рацион, внедряя полезные добавки в массу для производства гранул.
  • В процессе пропускания через матрицу сырье проходит термообработку, благодаря которой корм обеззараживается.
  • Гранулы могут подаваться животным пневматическим и механическим способами.

Гранулятор для пеллет

Оборудование можно использовать не только для получения гранулированного комбикорма, но и пеллет – биологически чистого топлива, которое изготавливается из древесных опилок и стружки. Отопление пеллетами финансово выгоднее, чем применение газа.

Используются пеллеты не только как топливо для мангалов, твердотопливных котлов, печей, но и в качестве удобрения, подстилки для домашнего скота и птицы, наполнителя для кошачьих туалетов.

Купить бытовой гранулятор будет выгодно небольшим деревообрабатывающим цехам, что повысит рентабельность производства – позволит работа без отходов, изготавливать высокоэффективное топливо для обогрева собственных производственных помещений и на продажу.

Гранулированные комбикорма и топливо легче транспортировать, они могут долго храниться, так как образующаяся оболочка защищает содержимое гранулы от воздействия влаги, температур, ультрафиолета. Гранулы не слипаются и не слеживаются, сохраняют первоначальный вид и качественные свойства при изменениях влажностного и температурного режимов в помещении. Продукт не рассыпается, не гниет, обеспечивает легкость поддержания санитарного состояния в помещениях.

Преимущества бытового мини-гранулятора

  • Приобретение оборудования для дома позволит владельцам животноводческих хозяйств самостоятельно изготавливать корм для животных, что значительно снижает его себестоимость.
  • Бытовой гранулятор комбикорма отличается высокой производительностью (150-300 кг/ч), что вполне достаточно для снабжения кормом фермерского хозяйства средних размеров. При этом затраты электроэнергии невысокие.
  • Небольшой вес и компактность обеспечивает мобильность устройства, позволяет размещать его для работы и хранения на небольшой площади.
  • Обычно рабочие детали прибора выполнены из нержавеющей стали – гигиеничного, и долговечного материала, стойкого к повреждениям, нагрузкам, пищевым кислотам, не окисляющегося и не вступающего в контакт с используемым сырьем.
  • Затраты на технику окупаются уже через полгода.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как очистить отработанное масло

Из чего состоит бытовой гранулятор и принцип его работы

В комплектацию оборудования входит цилиндрообразный бункер, шнек, нож для отсечения гранул, электромотор, матрицы.

В бункер загружается сырье, которое попадает в прессовочную камеру, затем под давлением и при помощи валов продвигается и пропускается через отверстия матрицы. В результате пользователь получает продукт, готовый к применению.

Если вовнутрь машины попадают излишне твердые элементы, которые невозможно раздробить, а также при отсутствии сырья, оборудование автоматически прекращает свою работу.

Виды матриц

  • Плоская. Матрица в виде стального диска (с диаметром до 1,25 м и толщиной 2-10 см), являющаяся дном пресс-камеры цилиндрического типа. Если матрица изнашивается с одной стороны, то ее можно перевернуть и снова запускать устройство в работу.
  • Кольцевая. Используется в высокопроизводительном промышленном оборудовании, имеет вид кольца, которое вращается с высокой скоростью. В таком агрегате сырье продавливается сквозь отверстия путем зажатия в клин между пресс-валом и крутящейся матрицей.

Размеры гранул

На выходе из матрицы нож отрезает гранулы определенного размера, который зависит от вида домашнего скота или птицы. Для молодняка птицы используются гранулы диаметром 2-2,5 мм, для взрослой птицы – 4-5 мм, для взрослых животных – 6-8 мм. Пеллеты имеют длину до 50 мм.

Где купить бытовой гранулятор

Компания «Дарлит» предлагает купить сертифицированные бытовые грануляторы, спроектированные на российской элементной базе, не уступающие по функциональности ведущим европейских аналогам. Мы напрямую сотрудничаем с производителями, поэтому можем гарантировать отличное качество товара и реализовывать его по ценам ниже рыночных.

Почему с нами выгодно сотрудничать

  • Цена бытовых грануляторов доступна даже для начинающих предпринимателей и частных лиц.
  • Обеспечивается быстрая доставка по всей территории России при задействовании транспортных компаний. Возможен самовывоз.
  • Ко всем аппаратам прилагается официальная гарантия, которая заполняется перед их отправкой.

У нас можно приобрести не только бытовой гранулятор для комбикорма, но и оригинальные запчасти к нему.

Задать вопросы, уточнить стоимость товара и сделать заказ можно по телефону (916) 022-89-33 либо путем отправки сообщения по электронной почте.

Источник: https://darlit.ru/news/byitovoj-granulyator-dlya-chego-on-nuzhen.html

Принцип работы и устройство грануляторов — НМК

2018.11.30

Грануляторы промышленные представляют собой основной механизм для линий по производству гранул и пеллет. Модель гранулятора ОГМ 1,5 отлично зарекомендовала себя в различных условиях эксплуатации. Продукция получается качественной, обслуживание механизма простое и экономически выгодное, срок эксплуатации свыше 20 лет. Приобретение данной модели полностью окупается в течение нескольких месяцев работы на полную мощность.

Сырьём для производства могут служить различные органические вещества: опилки, солома, лузга, отруби, травяная мука, сено, барда и прочее. С помощью гранулятора изготавливают: удобрения и комбикорма в гранулах, пеллеты.

Производительность составляет 500 -2000 кг в час. Работа гранулятора комбикормов осуществляется под управлением одного оператора, не требует особых знаний и специальной квалификации.

Устройство пресс гранулятора

Механизм представляет собой устройство, состоящее из нескольких функциональных частей, в основе которого находится кольцевая матрица.

Конструкционные особенности – простота и надежность, малая металлоёмкость, лёгкое обслуживание.

Устройство гранулятора ОГМ 1,5 достаточно простое и понятное, что облегчает эксплуатацию, техническое обслуживание, проведение ремонтных работ.

Конструкция состоит из: приёмного отсека, смесителя с дозаторами, пресса, кольцевой матрицы и охладителя.

Гранулы образуются по принципу продавливания и прессования измельченного сырья, подвергаясь давлению и нагреванию.

Пресс является рабочим элементом конструкции и представляет собой пресс-узел с приводом, приводимым в работу электрическим двигателем мощностью 75 или 90 кВт. Привод рабочих механизмов обеспечивается двухступенчатым цилиндрическим редуктором , с полым центральным валом. На конце вала расположена планшайба, на которую установлена вращающаяся матрица. Конструкция усиленная, способная выдержать внушительные нагрузки в процессе формирования гранул.

Полый вал имеет внутри статический вал, на окончании которого монтируются передняя и задняя плиты, закрепленные шлицами. Между плитами расположены 2 пресс-вальца с эксцентриковыми осями.

Колонны охлаждения предназначены для окончательного формирования гранул и пеллет.

Всю техническую документацию можно получить по запросу.

Принцип работы гранулятора комбикорма

В основе принципа работы заложен механизм воздействия на сырьё высокого давления и температуры. Сам рабочий процесс достаточно прост и эффективен, как и конструкция механизма, что обеспечивает минимальные затраты на изготовление высококачественной продукции с минимальными временными, энергетическими и финансовыми затратами. Обслуживание линии может осуществлять один человек. Гранулы и пеллеты получаются за счёт продавливания через отверстия вращающейся матрицы.

Как работает гранулятор

Измельченное сырьё загружается в шнековый транспортёр, откуда поступает в бункер. Затем при помощи дозатора равными порциями подается в смеситель, в котором происходит увлажнение водой или паром и интенсивное перемешивание массы. После этого сырьё выводится в камеру прессования, откуда под давлением поступает в радиальные отверстия матрицы.

Здесь при высокой температуре и давлении происходит образование гранул. Длина гранул регулируется зафиксированным ножом. Сформированные гранулы выводятся из пресса через кожух. Пока ещё горячие и хрупкие они поступают в охладитель, где приобретают необходимые физико-химические свойства (твердость, влажность). Готовые гранулы сортируются и выводятся через выгрузную горловину.

Крошка при этом отфильтровывается через сита и отправляется на повторное гранулирование.

Какими преимуществами обладают грануляторы ОГМ

  • С его помощью можно получать качественные гранулы из сырья, которое плохо поддается гранулированию, что позволяет производить гранулы практически из любого сырья.
  • Простота монтажа не требует создания специальных условий для работы. Достаточно подготовить небольшую ровную площадку и обеспечить электроснабжение.
  • Доступная цена по сравнению с аналогами.
  • Конструкция выдерживает высокие нагрузки на прессующий узел, что существенно продлевает срок службы.
  • Сырьё равномерно и тщательно увлажняется благодаря смесителю, что обеспечивает высокое качество гранул.
  • Высокая производительность при небольших энергозатратах, удобство в эксплуатации и долговечность конструкции делают линию экономически рентабельной.

Используя пресс-грануляторы такого типа можно стабильно и успешно производить кормовые гранулы и пеллеты в течение долгого времени без длительных простоев на техническое обслуживание и ремонт.

Источник: https://NMKagro.ru/princip-raboty-i-ustrojstvo-granulyatorov/

Грануляторы — разновидности и характеристики

Сегодня в нашей жизни часто используются всевозможные способы, которые позволяют уменьшить массу продукта и сделать его наиболее компактным и удобным в использовании.

Прекрасным примером такого продукта являются, например топливные пеллеты, которые заменят обычные дрова, при этом являясь эргономичными и имеющими малую массу. Примерами могут быть и гранулированная кормовая смесь для скота, и полимерные материалы.

Соответственно, что преобразование материала в гранулы не обходится без специальной техники. Данным оборудованием, которое формует исходный материал в гранулы, имеет название гранулятор.

Применение и эксплуатация грануляторов

Преимущество грануляторов в том, что с его помощью происходит переработка отходов таких производств, как деревообрабатывающее, пищевое и производство пластмасс.

А на выходе отходы данных видов промышленности дают новый, качественный, готовый для дальнейшего использования продукт. Такими продуктами являются топливные пеллеты, гранулы из полимеров, которые находят применение в множестве работ, кормовые смеси для скота и многое другое.

Данное оборудование имеет множество отличных рабочих характеристик и качеств, обладает высоким уровнем производительности.

Разновидности грануляторов

На сегодняшний день основными видами грануляторов являются грануляторы редукторного типа работы и пресс-грануляторы. Собственно рабочие органы обоих типов являются практически одинаковыми. При этом в редукторном грануляторе работа происходит посредством редукторной передачи. Редуктор может быть как одноступенчатым, так и двухступенчатым. Все детали грануляторов и его рабочие элементы изготавливаются из высокотехнологичного материала с учетом всех технологий и стандартов.

Наиболее распространенными типами грануляторов, которые сегодня намного чаще используются в производственной деятельности, являются грануляторы прессового типа. Основным рабочим элементом пресс-гранулятора является такая часть машины как прессовый узел. В данный элемент входят необходимы части, которые осуществляют разные виды работ.

Конструктивно пресс-узел состоит из таких частей, как роллеры, которые производят раскатку материала, перед подачей его на разрезку специальными режущими устройствами, которые так же включены в состав конструкции пресс-узла гранулятора.

Сам процесс изготовления гранул происходит за счет специальных форм, которыми оснащаются матрицы пресс-узла.

Грануляторы — технологический процесс

Технологический процесс не является трудоемким, поскольку вся работа проходит в автоматическом режиме и не требует использования ручного труда. В состав рабочих элементов как редукторного, так и пресс-грануляторов входит такой рабочий комплект, как основная рама, грануляторный пресс, и дверца.

Сам процесс выполняется следующим образом. Посредством дозатора шнекового типа в гранулятор выдается подготовленное сырье. Там, сырье подвергается тщательному перемешиванию за счет работы специального перемешивающего устройства, стоит отметить, что во время перемешивания, смесь подвергается обработке паром, что обеспечивает более стабильную консистенцию массы.

После чего смесь выдается на обработку роллерами, которые осуществляют так называемое выдавливание массы, которая приобретает форму.

В процессе выдавливания, снизу роллеров специальные ножи отрезают проходимую массу по заданной длине, и таким образом на выдачу поступают уже готовые гранулы. Процесс можно считать завершенным, когда готовые гранулы остынут.

Процедура охлаждения является в процессе изготовления гранул необходимой, поскольку, таким образом, происходит придание крепости конечному продукту.

Источник: https://promplace.ru/granulyatori-raznovidnosti-i-harakteristiki-476.htm

Что такое гранулятор для комбикорма и зачем он нужен?

8 (812) 915-26-49
8 (812) 454-03-91

Обратите внимание, что цена гранулированного комбикорма всегда больше, чем у рассыпного с таким же составом. Чем это можно объяснить? Гранулы лучше сохраняются во время транспортировки. Помимо этого, они не так подвержены воздействию внешних раздражителей, к примеру, перепаду температуры, влаги и прямых солнечных лучей.

Если вы начнёте кормить животных и птиц гранулированным кормом, сделанным собственным гранулятором, то выиграете в таких пунктах:

  1. снижается себестоимость содержания и выращивания птицы или скота;
  2. оптимизируются показатели эффективности;
  3. удешевляется потребление комбикорма.

При гранулировании корм консервируют и подвергают термической обработке.

Это снижает опасность того, что в него попадут опасные микроорганизмы и болезнетворные бактерии. Этим можно объяснить снижение риска заболевания хозяйства либо птицефабрики. Во время гранулирования уменьшаются объёмы комбикорма.

Потому его перевозка и хранение становятся гораздо проще.

Каким ценными качествами обладают гранулированные комбикорма?

Гранулированный комбикорм представляет собой продукцию с одинаковыми частицами и с одинаковым числом разных ингредиентов, потому каждое животное получает одинаковый объём необходимых компонентов. Исключается риск дисбаланса в питании.

В гранулированных комбикормах есть микроэлементы, витамины и прочие стимулирующие вещества, которые увеличивают продуктивность животноводства до 30 %.

Зачем нужен гранулятор?

Если вы хотите получить финансовую выгоду от применения гранулированных кормов, то надо купить гранулятор и делать комбикорм в гранулах самостоятельно. Цена устройства невысокая и очень быстро окупает себя.     

Практика показывает, что, чтобы гранулятор оправдал свою стоимость, ему нужно полгода. При условии его ежедневного использования и производства по 10 килограммов корма. При наличии большого хозяйства покупка окупится и за месяц. Вы откажетесь от приобретения более дорогого, чем рассыпной, комбикорм в гранулах. При этом не надо будет отказывать своим животным и птицам в полноценном полезном питании.

Ещё один плюс применения собственного гранулятора заключается в том, что его хозяин может выбирать состав комбикорма. Аппарат гранулирует корма с учётом потребностей свиней, бройлеров, перепелов, коров, кроликов и так далее.

Есть возможность открыть свой бизнес, делая гранулированный корм на продажу. Разница в цене между гранулами и сырьём достаточно значительная. Купить гранулятор можно легко. Модели отличаются по разным параметрам, в том числе по цене и дополнительным функциям. Перед тем, как приобрести технику, рассмотрите все возможные варианты.     

Компания «Алмаз» занимается продажей грануляторов для комбикорма. Узнайте, какая модель больше всего подходит для производства, которое вы планируете открыть.

Источник: http://almaz-spb.com/news/chto-takoe-granulyator-dlya-kombikorma-i-zachem-on-nuzhen.html

Использование грануляторов. Типы и особенности

Гранулятор является многофункциональным инструментом, который принесет пользу, как на небольшой ферме и так на обычном дачном участке. Используется гранулятор для производства пеллет, а также для формовки гранул комбикормов из нескольких ингредиентов, которые прессуются внутри устройства.

Такая машина используется для переработки опилок, отходов от переработки зерновых, сена, отрубей, травы.

Принцип работы гранулятора

Принцип действия такого устройства довольно прост. Подготовленное для переработки сырье засыпается в специальный приемный отсек. Внутри бункера установлено два вала, которые превращают сырье в гранулят, продавливая его через специальные отверстия матрицы.

На гранулирование отдельных компонентов действует высокое давление. В результате температура сырья повышается до 80 градусов. Это делает его более пластичным, позволяя делать гранулы хорошего качества.

Последним этапом такой обработки является измельчение полученных стержней фиксированным ножом. Полученные кусочки скатываются в конечный патрубок машины. А оттуда выходят в подставленную тару.

Получение гранулированного корма

Перед переработкой весь используемый материал тщательно измельчается на фракцию с размерами 1-2 мм. Такая масса в процессе подсушивается до влажности в 15 %. Более влажными перерабатываются только отдельные типы сырья.
к меню

Строение гранулятора для пеллет

В зависимости от модели, производителя и функциональности, устройства данного типа могут отличаться дополнительными деталями и комплектующими. Что касается общего строения, то здесь каждый гранулятор для пеллет производится по одной и той же схеме:

  • защитный корпус, включающий в себя приемное отверстие и бункер для сырья;
  • в центре корпуса находятся пазы для установки главной составляющей гранулятора матрицы с отверстиями, пропускающими сырье;
  • над матрицей располагаются два вертикальных вала, которые покрыты специальными муфтами и оборудованы осями;
  • на ось вала фиксируется специальный бегунок, позволяющий ему свободно ходить по матрице;
  • муфта на валу крепится за счет регулировочного болта, который отвечает за просвет между матрицей и бегунками;
  • ниже матрицы в корпусе располагается диск для разгрузки гранулята;
  • в низу установлен специальный патрубок для вывода пелет и гранул;
  • вся конструкция установлена на специальной раме, оборудованной системой запуска;
  • в качестве силового агрегата выступает бензиновый или электродвигатель.

к меню

Типы грануляторов

Различные типы таких машин различаются по строению основных комплектующих. По типу расположения матриц для грануляторов выделяют следующие виды устройств:

  • гранулятор с кольцевой матрицей;
  • механизм на основе плоской матрицы;
  • гранулятор с неподвижной матрицей.

Работа гранулятора для пеллет

В машинах первого типа используется специальная матрица с выемками по краям, в которых двигаются бегунки. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять нагрузку, а соответственно и перерабатываемый продукт по всей площади матрицы.

Второй тип устройств использует матрицу без выемок. Такая матрица не так равномерно распределяет нагрузку, к тому же ролики иногда сходят со своих траекторий. Но, конструкция отличается более высоким качеством гранул. К тому же, первый тип используется более в промышленной сфере, а плоские матрицы устанавливаются на устройства для частного пользования.

Последний тип машин являют собой все грануляторы с плоской матрицей, диаметр которой превышает 270 мм. Такое устройство лучше распределяет нагрузки и не так сильно изнашивается, как подвижный вариант.

Также машины распределяют и по типу рабочего органа. Среди них выделяют:

  • пресс-гранулятор;
  • редукторный вариант;
  • шнековый гранулятор.

Первый тип оснащен специальным прессующим узлом. Он имеет ту же схему работы, что и в обычных устройствах, но особая форма вальцов и матрицы позволяет улучшить обработку сырья.

Редукторный гранулятор использует в своей работе специальный одноступенчатый или двухступенчатый редуктор, который передает крутящий момент от двигателя рабочему органу. Он позволяет усилить давление на материалы-исходники, чем значительно увеличивает продуктивность работы.

Последний тип представляет собой устройство с горизонтальной подачей, в отличии от стандартных моделей. Здесь продавливание гранулята через матрицу проводится с помощью специального шнека.
к меню

Грануляторы отечественного производителя

Отечественные производители поставляют на рынок довольно большое количество таких устройств. Наиболее распространенными и успевшими зарекомендовать себя являются модели:

  • ГКМ 100;
  • ОГМ 1,5 м;
  • ДГ 1.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Какой двигатель на кразе

Первое устройство представляет собой бытовой гранулятор, предназначенный преимущественно для переработки зерновых, сена, отходов продуктовой сферы в гранулированный комбикорм. Его можно использовать и для создания пеллет, но более высокая продуктивность такого процесса достигается на специализированных машинах.

Механизм работает на электродвигателе с мощностью 1,5 кВт. При покупке можно выбрать модификации, работающие в сети 220 V или 380 V. Производительность такой машины до 30 кг комбикорма в час. Размеры гранул зависят от вида установленной матрицы (можно выбрать по желанию при покупке) и могут составлять от 2 до 6 мм. Габариты устройства составляют 610 на 420 мм. Поставляется в двух вариантах с двухфазным и трехфазным электродвигателем.

https://www.youtube.com/watch?v=_LQjGGgxv0c

Гранулят из зеленой массы

Использование гранулятора 1 5 м больше подходит для переработки соломы, опилок, сухих веток и торфа. В результате переработки получаются пеллеты небольших размеров, которые отличаются длительным временем тления и низким процентом влажности.

Устройство можно также использовать для производства гранул комбикорма из сена или травы. Производительность такой машины составляет 1,2 тонны опилок в час, 1,3 тонны сена в час. Установка работает на основе мощного двигателя в 90 кВт. Вес устройства составляет 1,8 тонны.

Для второй модели используется фракция, размеры которой от 1 до 5 мм. Такой гранулятор больше подходит для небольших предприятий. Использовать в домашних условиях не рационально.

Вес гранулятора ДГ 1 составляет порядка 800 кг, что также делает его подходящим для небольшого предприятия. На нем установлен отечественный электродвигатель с мощностью в 18,5 кВт. Продуктивность такого устройства достигает 300-1200 кг комбикорма в час. Подходит для переработки, как опилок, так и компонентов различных кормов. Данная модель отличается простотой конструкции и очень легко обслуживается.

На отечественном рынке на сегодня представлено огромное множество мини грануляторов, которые имеют упрощенную структуру и меньшие габариты. Это позволяет использовать их даже в маленьком частном хозяйстве. Цена такого устройства значительно ниже более крупных моделей, а производительности вполне хватает на переработку зерна и опилок.
к меню

Подготовка к работе и правила безопасности

Прежде, чем приступать к работе с грануляторам, следует правильно подготовить устройство к работе и придерживаться инструкций производственного процесса. Прежде всего, следует ознакомиться с документацией, которая идет в комплекте. После этого идет осмотр всех узлов и агрегатов на наличие повреждений и дефектов.

Если все в порядке, переходим к установке устройства. Так как данная машина является электрическим прибором, да еще и с большим весом, наиболее оптимальным вариантом будет зафиксировать его основу. Это предотвратит колебания во время работы и на дольше сохранит детали.

Этот процесс проходи в такие этапы:

  • определяемся с местом установки устройства;
  • устанавливаем специальную подставку под гранулятор, которую либо приобретаем сразу, либо делаем исходя из размеров устройства;
  • дальше проверяем насколько ровно стоит пресс, при необходимости выравниваем под уровень;
  • фиксируем крепления;
  • только на данном этапе можно подключать пресс к сети.Кормовой бытовой пресс-гранулятор

После того как установка машины проведена, еще раз проводится полный осмотр машины. НА этом же этапе подтягиваются все болты и крепления. Дальше начинаются пробные испытания. Для того, чтобы посмотреть как будет работать устройство, его запускают в холостую. В таком режиме нужно эксплуатировать пресс не менее 2-х часов. В этот период постоянно проверяем, как работают узлы и не поднимается ли температура подшипников выше 50 градусов.

Если все показатели в норме, приступаем к постепенному увеличению нагрузки и использованию сырья. При этом постоянно наблюдаем за агрегатом.

Конструкция устройства позволяет использовать его практически безостановочно. При этом стабильная работа не вредит двигателю. Перерывы нужно делать лишь для периодической очистки пресса и смазывания комплектующих. Смазка проводится каждые четыре часа. Также следует помнить, что после окончания работы лучше пропустить через матрицу машины небольшое количество опилок с маслом. Это упростит чистку и обслуживание.

Источник: https://premier-agro.ru/ispolzovaniye-granulyatorov/

Гранулятор кормов


Гранулированные корма – перспективный продукт для животноводства из-за их высокой пищевой ценности. В каждой грануле сосредоточен полный набор веществ, необходимых животному или птице. Во-первых, животное поедает гранулу целиком, а не выбирает только наиболее вкусные компоненты.

Во-вторых, оно тратит меньше энергии на поедание, имеет возможность тщательно прожевать корм, в итоге он отлично усваиваются организмом.

Гранулированные корма обеззараживаются в процессе производства, лучше хранятся и транспортируются, удобны для подачи механическими и пневматическими системами.

Матрица гранулятора – это один из ключевых элементов устройства, стальная деталь со множеством отверстий, через которую под давлением пропускается питательная масса при гранулировании.

Виды грануляторов для производства кормов

Грануляторы для производства кормов разделяются по двум основным признакам:

Тип матрицы

С плоской матрицей – аппарат с плоской дискообразной матрицей, которая является дном цилиндрической пресс-камеры.

С кольцевой матрицей – промышленное оборудование, в котором матрица выполнена в виде быстро вращающегося кольца. В таких устройствах кормосмесь продавливается через отверстия, зажатая в клин между вращающейся матрицей и пресс-вальцом, укрепленным внутри рабочей камеры.

Масштабы производства

Бытовые аппараты– используются в домашних хозяйствах, на мини-производствах. Обычно это аппарат с плоской матрицей с производительностью не более 200 кг в час.

Промышленный гранулятор комбикорма – пресс, производящий от 500 кг в час, рассчитанный на усиленный режим эксплуатации. В качестве кормового гранулятора для промышленной линии как правило выбирают аппарат с кольцевой матрицей – наиболее надежный вариант с высокой производительностью. Встречаются промышленные прессы с плоской матрицей, самые известные производит фирма Amandus Kahl.

Как работает гранулятор с круглой матрицей?

Грануляторы с круглой матрицей (ОГМ, ДГ и другие разновидности) отличаются высокой производительностью и наилучшим качеством прессования (при правильной настройке).

Устройство состоит из следующих основных частей

  1. Шнековый дозатор;
  2. Смеситель с функцией подачи пара;
  3. Пресс-камера.

Сырье из приемного бункера поступает в шнековый дозатор, который продвигает массу далее к смесителю. Попадая в смеситель, сырье обдается паром и промешивается при помощи лопастной мешалки. Лопасти также подвигают пропаренную массу к следующему этапу: прессовочной камере. 

В пресс-камере на высокой скорости вращается кольцевая матрица, внутри которой установлены пресс-вальцы.

Сырье попадает в клинообразное пространство между прокатывающимися вальцами и поверхностью матрицы, образуется высокое давление, и материал прокатывается вальцом через отверстия. Гранулы обламываются при столкновении со статичным ножом, установленным снаружи матрицы.

На выходе они имеют температуру до 80 С , поэтому требуют принудительного охлаждения. Продукт сразу же попадает на конвейер или в ковши нории, которые переносят их в колонну охлаждения.

Модель ОГМ известна с советского времени, и до сих пор является наиболее надежным оборудованием для производства гранулированных кормов. Производительность таких аппаратов достигает 4 и более тонн в час.

Эффективность кормового гранулятора

Основной показатель эффективности гранулирования – это объем мелкой фракции, который отсеивается через вибросито, установленное под колонной охлаждения. При качественной работе объем отсеиваемых частиц не должен превышать 5% от общей массы продукта. КПД пресса рассчитывается как отношение массы целых кормовых гранул к полной массе продукта. Эта величина отражает прочность гранул: если они хорошо спрессованы и охлаждены, то они не крошатся.

Это важный показатель для продукта на продажу:

  • Гранулы должны выжить при транспортировке;
  • Их могут не раз пересыпать по различным бункерам;
  • Крепкие гранулы с малой пористостью лучше хранятся, более устойчивы к воздействию влажности и газам.

При производстве комбикорма важно правильно отрегулировать подачу пара в смеситель. Чрезмерная влажность массы может привести к тому, что вода будет испаряться после охлаждения гранул, что сделает их ломкими, пористыми.

Другие очевидные показатели эффективности гранулятора – это его производительность и расход энергии.

Выбор гранулятора кормов

Чтобы правильно выбрать гранулятор кормов, Вы должны заранее рассчитать мощность будущего производства. Поскольку этот аппарат является ключевым для всей линии гранулирования, то не стоит экономить на его приобретении.

Для промышленной линии важна не только эффективность пресса, но и доступность запасных частей к нему – прежде всего это матрицы и пресс вальцы.

Поэтому рискованно заказывать оборудование из-за рубежа: при учете внешнеполитической обстановки, поставки запчастей могут прерываться, а стоимость их может резко возрасти.

Гранулятор для производства кормов не является стандартной покупкой. Надежные производители грануляторов в России предлагают полный сервис по подбору аппарата нужной мощности, его настройке, выводу на необходимую мощность при работе с кормовыми смесями. Важную роль играет матрица: качество стали, длина рабочего канала (или степень сжатия), качество внутренней шлифовки отверстий.

Бытовые пеллетайзеры обычно не специализируются по типу сырья. Одни и те же устройства могут использоваться для гранулирования кормов и пеллет. Мини – грануляторы приобретают хозяева для частных нужд, поскольку полученные на них гранулы комбикорма имеют краткий срок хранения и ломаются при транспортировке и частом пересыпании. Производить пеллеты на мини-грануляторах вообще не рекомендуется, т.к. гранулы получаются очень низкого качества

Где купить гранулятор кормов в России?

Компания АЛБ Групп – надежный российский производитель грануляторов из Нижегородской области. Наши промышленные пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 имеют отличные отзывы от производителей комбинированных кормов и пеллет. Мы предлагаем аппараты с производительностью от 500 до 7000 и более кг гранул в час.

Преимущества грануляторов кормов ОГМ от АЛБ Групп

  • Использование матриц General Dies (Италия) и GRAF (Германия);
  • Усиленные рабочие узлы с высоким ресурсом, которые отлично справляются даже с трудногранулируемыми материалами;
  • Собственный конструкторский отдел с большим опытом производства грануляторов под конкретное сырье;
  • Мы поставляем запчасти в максимально краткие сроки, поэтому ваше производство никогда не будет простаивать;
  • Наладчики АЛБ Групп установят и введут пресс в эксплуатацию в любом регионе России и СНГ. Они проведут обучение Вашего персонала.

Также у нас вы можете заказать бытовые мини-грануляторы для организации небольшого комбикормового производства. Мини-грануляторы от АЛБ Групп производятся с профессиональными матрицами из нержавеющей стали улучшенной закалки. Технология сверхточной лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию рабочей камеры без перекосов. Это обеспечивает стабильную производительность и долговечность бытового гранулятора.

Преимущества мини-грануляторов комбикорма от АЛБ Групп:

  • Технология лазерной резки обеспечивает выверенную конструкцию;
  • Профессиональные матрицы из закаленной стали с качественной шлифовкой отверстий;
  • Большой выбор по мощности и производительности.

Узнайте все, что вас интересует о грануляторах АЛБ Групп по нашему телефону (831) 211-94-85 или в контактной форме на сайте. Мы предоставим вам все характеристики и расценки на оборудование, и поможем подобрать технику именно для вашего производства.

Источник: https://albnn.com/production/articles/granulyator-kormov-vidy-printsip-raboty-chto-uchest-pri-vybore/

Технология гранулирования — подробно от спеца

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Продукция пресса гранулятора давно уже прочно заняла важное место в нашей повседневной жизни. Сегодня технология гранулирования постоянно развивается и совершенствуется.

Введение

Информация для данной статьи частично взята из моей новой книжечки «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». То что рассказывается в данной книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов, которые приезжали к нам на производство за 2000 евро в сутки. Такой информации вы нигде не найдете, это уже проверено!

Кроме актуальной и современной литературы, я оказываю услуги по подбору оборудования, модернизации производства, составлению бизнес плана, разработке технологической цепочке. Также имею возможность помочь с сертификацией производства по стандарту ENplus. Более подробно обо всем этом можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Сырье или что можно перерабатывать на грануляторах?

На самом деле гранулирование отходов деревообработки это только одно из направлений пресс грануляторов. Я думаю хорошие управленцы давно уже просекли этот вопрос и вплотную им занимаются, к примеру представляете как можно поднять выручку в сельском хозяйстве если купить пресс гранулятор, ведь можно всю солому которую сжигают перерабатывать в гранулы!!!

А теперь давайте посмотрим что делают на экструдер грануляторах, какое гранулирование отходов получило особое распространение:

  • Древесные отходы.
  • Опилки.
  • Древесная и шлифовальная пыль.
  • Солома. Кстати по соломе был задан ряд вопросов, из нее хотели делать дсп. Пока проще делать из соломы гранулы, во первых оборудование дешевле, не надо смолы, прибыль будет гораздо выше
  • Сельскохозяйственная биомасса, а вот к примеру из стеблей подсолнечника делают дсп.
  • Лузга подсолнечника.
  • Макулатура.
  • Бытовой и промышленный мусор.
  • Старые автопокрышки.
  • Шлам сточных вод.
  • Синтетические отходы.
  • И многое другое.

Резиновые гранулы из старых покрышек и отходов бытового мусора

Применение прессов грануляторов

Из вышеописанного можно сделать выводы где же применяются пресс грануляторы:

  • Деревообработка для получения пеллет.
  • Сельское хозяйство, получение кормов для животных.
  • Утилизация отходов.

Оборудование для каждого вида отрасли отличается и к примеру на станке для гранулирования комбикорма древесные пеллеты получить не получится. Связано это с тем, что для каждого типа продукции подбираются индивидуальные настройки, оптимальный металл на матрицу и пуансон.

Типы экструдер грануляторов:

  • Гранулятор с горизонтально расположенной матрицей.
  • Грануляторы с вертикально расположенной матрицей.

Нормы выработки матрицы и роликов

Деревообработка: матрица — 5000 тонн, ролики 2500 тонн.

Сельское хозяйство: матрица — 8000 тонн, ролики 4000 тонн.

Утилизация отходов: матрица — 3500 тонн, ролики 2000 тонн.

Настройки пресса гранулятора

Правильная настройка гранулятора — залог успешной работы. Не с первого раза удается выстроить работу, установить необходимые зазоры и подобрать объемы необходимого сырья для подачи в станок. Именно поэтому главной «болезнью» грануляторов можно назвать забивание матрицы, и конкретную причину почему это происходит довольно не просто отыскать. Ниже перечислен основной список неисправностей по которым возможно забивание матрицы:

  • Разбиты или болтаются подшипники на пуансоне.
  • Изношена матрица или ролики, подробнее здесь.
  • Большой объем подаваемого сырья.
  • Не соответствие влажности сырья.
  • Неправильная регулировка станка.
  • Необходима настройка зазоров между матрицей и пуансоном.

Пресс гранулятор требует правильной технологической настройки и аккуратного использования в работе. Технология гранулирования предполагает:

Направляющие щитки отвечающие за равномерное распределение прессуемого материала по поверхности матрицы должны выставляться согласно инструкциям Тогда сырье распределяется равномерно по площади матрицы гранулятора

Обрезание гранул по длине повышает качество продукции и уменьшает количество отсевов

А вот что бывает если мы не используем обрезку гранул. При этом длина всех пеллет разная и образуется много отсева.

Использование ножей на прессе позволяет получать качественные гранулы, которые меньше крошатся при транспортировке.

Настройка давления роликов на матрицу на прессах с горизонтально расположенной матрицей

Сразу хочется сказать что настройка давления роликов на матрицу таким способом это особенность прессов KAHL (горизонтальное расположение матрицы). С одной стороны сама настройка производится быстро, но вот прокрутить ролики и попасть ключом на болт может оказаться довольно долгим мероприятием.

При этом для окончательной настройки необходимо в обязательном порядке останавливать пресс, что является также большим минусом. Тем более мы знаем что запуск и остановка гранулятора это дело очень даже не простое, от которого зависит износ инструмента, подробная технология здесь Поэтому пресса имеющие возможность конечной настройки давления роликов на матрицу в процессе работы выигрывают в удобстве эксплуатации

Еще одним важным моментом который предполагает технология гранулирования, это быстрое снятие и установка матрицы. Это позволяет сокращать простои пресса при переходе с одного размера пеллет на другой.

Производство гранул довольно компактное и как правило штат может быть ограничен одним человеком в смену. Достигается это соответствующим уровнем автоматизации и надежности работы линии. Поэтому появляется потребность в том чтобы один оператор мог сам поменять матрицу, весом около 300-500 кг, без чьей либо помощи. И такая возможность имеется на современных линиях при условии установки необходимого оборудования

гранулирования отходов

гранулирования древесных отходов прессом, полная технология:

 Кроме этого рекомендую хорошую книгу о производстве пеллет, подробнее тут. До скорой встречи и удачи, с вами был Андрей Ноак!

Источник: https://andreynoak.ru/oborudovanie/press-granulyator-dlya-granulirovaniya-otxodov/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Спецтехника